Prozessoptimierung mit Lean, Kaizen und KVP

Zielgruppe: Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Qualitäts- und Prozessmanagement sowie Verantwortliche für Veränderungsprozesse.

Der Lehrgang führt in das Thema KVP ein – den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in der Produkt-, Prozess- und Servicequalität. Außerdem wird das KAIZEN (japanisch: KAI für „Veränderung“ und ZEN für „zum Besseren“) besprochen. Hierbei steht die Prozessoptimierung mithilfe von Kundenanforderungen im Fokus. Lean im Qualitätsmanagement rundet den Kurs ab – es wird gezeigt, wie Prozesse standardisiert, gesteuert und kontinuierlich verbessert werden können und wie Fehler vermieden werden bzw. wie richtig mit ihnen umgegangen wird.

Lehrgangsinhalte

Kontinuierliche Prozessoptimierung mit Kaizen

Was ist KVP/Kaizen? (ca. 0,5 Tage)

Historische Entwicklung des KVP (ca. 1,5 Tage)

• Rahmenbedingungen für KVP
• Gesättigte und ungesättigte Märkte
• Angebot- /Nachfrageorientierung
• Japanische Unternehmenskultur
• Toyota Production System
• Entwicklung von Qualitätsmanagementsystemen, ISO 9001
• TQM Qualitätspreise, EFQM-Modell (2020)
• Six Sigma

Philosophie des KVP/Kaizen (ca. 1 Tag)

• Die fünf zentralen Grundlagen
• Ständige Verbesserung in der ISO 9001 (7 Grundsätze, PDCA-Prozessmodell) und fortlaufende Verbesserung
• Wechselwirkung von Innovation, Standard und Kaizen
• Internes Kunden- /Lieferantenprinzip Prozessverschleiß
• Informelle Ausweichbewegungen
• Veränderungsmanagement
• Aufgaben von Führung und Mitarbeitenden
• Werkerselbstprüfung
• KVP Impulse

Kundenanforderungen und -zufriedenheit (ca. 1 Tag)

• Gesellschaft und Marktbewegungen
• Integrierte Management-Systeme
• Vuca und Agilität
• Anforderungen und Wünsche
• Kano-Modell
• Stakeholder-Analyse
• CTQ Translation Matrix
• CTQ Tree

Projektarbeit (ca. 1 Tag)

• Zur Vertiefung der gelernten Inhalte
• Präsentation der Projektergebnisse

Lean im Qualitätsmanagement

Prozessoptimierung: Effizienz zum Nutzen der Kundschaft - Lean Management (ca. 0,5 Tage)

• Philosophie: Kundenanforderungen im Fokus
• Produktivität – Qualität – Verfügbarkeit – Flexibilität

Implementierung und Kaizen (ca. 0,5 Tage)

• Umfeld für Kaizen
• Unternehmenskultur der Verbesserung und Optimierung
• Visual Management
• 5S Methode /5A Kampagne

Verschwendung eliminieren (ca. 1 Tag)

• Wertschöpfung/Muda
• MIT Studie
• Eliminierung der drei MU's, die 3-MU-Checkliste
• 7 Arten der Verschwendung (TIMWOOD)
• 8V-Regel
• Mura und Muri

Prozesse synchronisieren (ca. 0,5 Tage)

• Produktion im Kundentakt
• Taktzeit, Zykluszeit, Durchlaufzeit
• Zellenlogik, Omega-Zelle, Chaku-Chaku-Prinzip
• One-Piece-Flow
• Pullprinzip (Supermarkt) und Pushprinzip
• Just-in-Time Logistik [JIT]

Kundenorientierte hocheffiziente Wertströme (ca. 0,5 Tage)

• Aufbau eines Wertstroms
• Wertschöpfungsquotient [WQ]
• Visualisierung: Nutzen, Symbole, Datenkasten

Produktion nivellieren / Heijunka (ca. 0,5 Tage)

• Heijunka versus Serie
• Heijunka Box
• Losgröße 1
• Anwendungsbeispiel
• Erhöhung der Zyklenzahl
• Flow-System Kanban (Material- und Informationsfluss)
• Projekt Kanban

Produktionsanlagen verbessern (ca. 0,5 Tage)

• TPM, autonome Instandhaltung
• Kennzahl OEE
• Minimierung der Rüstzeiten
• SMED / EKUV

Projektarbeit (ca. 1 Tag)

• Zur Vertiefung der gelernten Inhalte
• Präsentation der Projektergebnisse

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)

Prozesse standardisieren (ca. 1 Tag)

• Qualitäts-Politik Standardisierung
• Vorteile der Standards
• Standards im Betrieb
• Fragen zum Standard
• Prozesse bestimmen, von der Prozesslandschaft bis zur Prozessbeschreibung
• Visualisierung
• Prozessplanung
• 3 Prozesszustände
• Risiken bestimmen, Turtle-Diagramm
• Schritte zum Standard

Prozesse steuern (ca. 2 Tage)

• Anforderungen ISO 9001 (4.4, 8.1, 8.5.1): fähige und beherrschte Prozesse
• Kennzahlen Kunde (Cpk/ Sigma-Level)
• Methodenauswahl: Stacey-Matrix, Cynefin  
• Prozessmanagement
• Prozessanalyse
• Standardwerkzeuge
• Q7 und M7
• Six Sigma Tools
• Prozesseffizienzanalyse
• Datenanalyse, Statistical Process Control [SPC]
• Statistische Grundlagen
• SPC in der Serienproduktion: Qualitätsregelkarte [QRK] interpretieren, Automatisierung (Jidoka)

Bewertungsmodelle (ca. 1 Tag)

• PDCA: Verbesserung der Verbesserung
• Selbstbewertung Reifegrad ISO 9004 und EFQM
• Managementbewertung nach ISO 9001
• 6-W Hinterfragetechnik
• 4-M / 7-M Checkliste
• Benchmarking und Best Practice
• BSC
• Hoshin Kanri, X-Matrix
• Messung der Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit

Projektarbeit (ca. 1 Tag)

• Zur Vertiefung der gelernten Inhalte
• Präsentation der Projektergebnisse

Prozesse kontinuierlich verbessern (ca. 0,5 Tage)

• Kundenzufriedenheit
• Fehler vermeiden
• Fehlerkultur und Hansei

Fehler vermeiden (ca. 0,5 Tage)

• Entwicklung nach Kundenwunsch: QFD und Design Thinking
• Risikomanagement
• Risikolandschaft Risikomatrix Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse [FMEA]
• Poka Yoke
• Interne Audits

Umgang mit Fehlern (ca. 1 Tag)

• Fehlerklassifizierung (DIN 55350)
• Kundenkommunikation: Beschwerdemanagement, 8D-Report
• Korrekturmaßnahmen, die Suche nach Fehlerur-sachen: 10 Schritte zur Problemlösung mit Werkzeugen (Q7, M7)
• Problemlösungstrichter mit 6 W und 5 mal Warum (Root Causes)
• Fehlerbaum, Cause-Map
• A3-Problemlösungsblatt

Mitarbeiter:innen befähigen (ca. 1 Tag)

• Warum und wie?
• Ownership und Entrepreneurship
• Aufgabe der Führungskraft
• Mitarbeiterzufriedenheit
• ISO 9001: Kompetenz und Bewusstsein, Wissens-management
• Ideenmanagement (BVW)
• Lean: Teamarbeit
• Quality Circle [QC]
• Auftragserfüllung und Problemlösung im Team: Projektmanagement und Scrum. Community of Practice [PoC]

Visual Management (ca. 0,5 Tage)

• Zwecke, Vorteile, Methoden
• Visuelle Prozesskontrolle, Andon (Ampel)
• Shopfloor-Management

Qualitätscontrolling – Finanzen (ca. 0,5 Tage)

• Die 10er Regel der Fehlerkosten
• Kosten für Konformität und Fehlerkosten
• Kostenfalle Haftung

Projektarbeit (ca. 1 Tag)

• Zur Vertiefung der gelernten Inhalte
• Präsentation der Projektergebnisse

Änderungen möglich. Die Lehrgangsinhalte werden regelmäßig aktualisiert.

Präsenzlehrgänge mit Videotechnik der neuesten Generation

Der Einsatz von Videokonferenzsystemen gehört zum Lehrgangskonzept von alfatraining. Diese Form von Unterricht trainiert das Arbeiten in einer vernetzten Arbeitsumgebung, wie sie in Industrie und Wirtschaft existiert. In der globalisierten Arbeitswelt arbeiten Firmen heutzutage sowohl firmenintern als auch mit anderen Unternehmen deutschlandweit, europaweit oder weltweit über moderne Kommunikationstechniken und Netzwerke zusammen. Sie lernen im Unterricht den Umgang und Einsatz dieser modernen Techniken kennen.

Wie funktioniert der Unterricht bei alfatraining?

Bei alfatraining findet der Unterricht via alfaview®, einer Videokonferenzsoftware, statt. Die Dozierenden und die Teilnehmenden können sich gegenseitig sehen, hören und miteinander sprechen – live, lippensynchron und in Fernsehqualität! Über den virtuellen Klassenraum alfaview® ist es möglich, dass Sie sowohl mit Dozierenden als auch mit allen Teilnehmerinnen und Teilnehmern Ihres Kurses sprechen und im Team standortübergreifend gemeinsam an Projekten arbeiten. Zusätzliche separate Online-Besprechungsräume eignen sich zur vertraulichen Kommunikation in Kleingruppen.

Eine ständige Prozessoptimierung sorgt für eine Steigerung der Qualität und Effektivität in Unternehmen. Nach dem Lehrgang sind Sie in der Lage, Verbesserungspotenziale zu erkennen und eine schrittweise Optimierung effizient und zielgerichtet durchzuführen. Des Weiteren verfügen Sie über das richtige Verständnis für eine funktionierende Lean-Philosophie im Unternehmen.

keine Einschränkungen

keine Einschränkungen

keine Einschränkungen

• Berufsförderung der Bundeswehr
• Bildungsgutschein (auch für Weiterbildung während Kurzarbeit)
• Leistungen zur Teilhabe am Arbeitsleben (berufliche Rehabilitation)
• auf Anfrage

• auf der Internetseite des Bildungsanbieters